广水铝不锈钢喷丸图片价格合理

不锈钢丸通常先后需要经过拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。合格产品的外观光亮无锈，呈圆珠状（切状、圆状）。不锈钢丸广泛用于应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面清理、去毛刺、强化及喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点。

在加工过程中，可能会发现不锈钢丸产品的表面质量较为粗糙，这是怎么回事呢？经过分析总结，之所以会出现这样的情况，其中主要包含了四个方面的原因。首先可能是由于所使用的研磨盘的沟槽太浅，或者是深浅纷歧，这样的话，当不锈钢丸在深沟槽内进行研磨的时候，由于所受到的压力太小，从而出现了滑动的问题，因此就造成了研伤，***终导致其表面比较粗糙。

加工不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。 进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的运用寿命。

不锈钢丸广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。

抛光效果：经过不锈钢丸加工，您将获得能够出现金属本色，光洁又有亚光效果的表面。消耗量：抛光处理每一吨铝合金铸件，不锈钢丸的消耗量低于2公斤，与其它磨料相比。1000公斤氧化铝金钢砂只相当于70公斤的不锈钢丸，1000公斤的玻璃珠只相当于10公斤的不锈钢九，1000公斤的普通钢丸只相当于500公斤的不锈钢丸。

因此，对于加工同等数量的工件，所消耗的不锈钢丸***少。由此而产生的废料***少，清洗费用也。而且，处理后用不锈钢丸喷抛加工后的工件无需酸洗除锈。